林志忆班组长应知应会的印刷工序基本常识和质量控制-美印传媒纸箱世界
林志忆 点击“美印传媒纸箱世界”关注我哟《纸箱世界》订阅热线：021-6107 7561
班组长应知应会的专业知识
纸箱包装行业的班组长既是指挥员又是战斗员，不但要会管理，还要具备一定纸箱包装行业的专业知识方能胜任。涉及纸箱包装行业行业的专业知识比较宽泛，瓦楞纸板生产制造的有关知识，笔者曾有过专业书籍《瓦楞纸箱工》做了详尽讲述，在此不作赘述，本文仅针对印刷这一工序的班组长应具备的专业知识做介绍。
印刷工序的基本常识
印刷分类
（1）（凸版印刷：树脂版、橡胶版、铅字、雕版印刷，多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等。
（2）平版印刷（胶印）：目前最普及的纸张、菲林片、晒制PS/CTP直接制版、橡皮布转印。
（3）凹版印刷：简称凹印，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的。主要用于塑料薄膜、卷筒纸、皮革等材料。
（4）网版印刷（孔版印刷）:最常见的是丝网印刷，多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂等，过去也用于纸箱印刷。
（5）其它：烫印、转印、移印，广泛用于玻璃、陶瓷、光盘等印刷。
印刷流程
（1）电脑平面制作设计，打样确认。
（2）出菲林(将图稿的图文通过拼版，输出在底片上。
（3）晒PS版(将菲林上的图案通过晒版机爆光晒在PS版上)，抑或通过CTP直接制版机，把图文数据直接输出到PS版上。
（4）准 备纸张及印刷油墨、版具。
（5）开机印刷,首件确认后批量印刷。
印后整饰
（1）烫印：借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他承印物上的方法，称为烫箔加工，俗称烫金。现在常说的烫金多指电化铝材料的烫印。
（2）凹凸：在压力的作用下将金属版上的凹凸图文压印到印刷品或其他承印物的工艺。
（3）UV:在印刷品上涂布UV油墨，经紫外线照射固化，增加印刷品镜面亮度和图文立体感的工艺方法。
（4）覆膜：透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜有干式覆膜、湿式覆膜、预涂覆膜三种形式。
（5）模切成型：设计制作刀版，在模切机压力作用下将印刷品压痕裁切成客户需要的式样。
（6）装订/粘合：根据客户的要求或纸箱类型选择装订或是粘合。
管理案例：
王冰本是晒版工，因工作需要被任命为印刷班组班长，由于他精通拼版、晒版，印刷班组的质量稳步提升，生产成本也有所下降。印后的烫金覆膜、装订人员少，划归王冰管理。王冰管理印刷机台的工作无可挑剔，当管理印后工序时，他因对烫金、覆膜、装订知识欠缺，就有些力不从心，工作计划、调度指挥上凸显捉襟见肘，不是窝工就是停工待料，质量事故频繁。
案例分析：
问题1.班组长的印刷基础知识不可忽视。
班组长工作在第一线，由于其既是指挥员又是战斗员的双重身份，有关印刷的基础知识掌握全面与否直接关系到班组的效率、质量，因此班组长印刷基础知识越全面越有利于工作，印前、印中、印后的“十八般武艺”不可忽视。
问题2.班组长没有受过纸箱基础常识专业培训怎么办？
通常班组长在任职之前，人力资源部会安排专业人员给予管理、纸箱专业知识的培训，测试达标后方可上岗。事实上由于大多数纸箱企业的种种原因，经过专业培训上岗的班组长为数不多。在没有专业培训的情况下，纸箱基础常识的获得除了靠平时的经验积累和请教各机台的师傅之外，要靠自学。案例中的王冰认识到自身的不足之后，放弃休息时间多学习，经过一段时间他对烫金机、覆膜机、装订机、粘箱机，既能独立操作又会维护保养，成为非常胜任的一名优秀班组长。
管理要点：
1.勿要书到用时方恨少。俗话讲，艺多不压人。有机会和时间多掌握一些专业知识总是有好处的，必要时不至于被动。
2.班组长的专业知识不丰富，难以服众，如果专业水平不如员工非但指挥、调度困难，而且颜面扫地，威信尽失。
印刷工序的质量控制
质量控制流程
（1）进料检验:原纸、油墨、PS版等原辅材料，入厂经IQC检验合格后办理入库手续，并填写检验报告；IQC检验不合格填写检验报告反馈采购部退货处理。不能退货的与供方协商让步接收降级使用。
（2）过程检验：印刷品首件自检合格，请IPQC检验或由印刷班长确认签样之后批量生产。量产过程IPQC巡视抽检，发现不合格按照ISO9001质量管理8.3《不合格品控制》和8.5《改进》处置。
（3）成品检验：印刷成品入库或出厂前由OQC依据行业标准或有关国家标准，按照GB/T2828《抽样标准》抽取样品检验，合格允许入库或出厂，并填写检验报告。发现不合格按照ISO9001质量管理8.3《不合格品控制》和8.5《改进》处置。能返工返修的产品，返修之后必须经过OQC再次检验，确认合格后放行；不能返工返修的产品按照质量管理程序报废处理。
（4）标识管理：原辅材料、在制品、成品、合格品、不合格品、报废品必须填写标注：产品名称、规格、数量、生产者、生产日期、质量状态的标识卡。
（5）定置存放：原辅材料、在制品、成品、版具、工具都要依照划分的区域定置存放。
印刷品质量标准
（1）本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。
（2）引用标准：GB/T9851-2008《印刷术语》、CY/T3-1999《色彩评价照明和观察条件》。
（3）分类：（1）精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品；（2）一般印刷品：除精细印刷品外的符合相应质量要求的印刷品。
（4）质量要求：
①阶调值
a暗调：暗调密度范围下表：
印刷品密度范围
色别
精细印刷品实地密度
一般印刷品实地密度
黄（Y）
0．85-1.10
0.80-1.05
品红（M）
1.25-1.50
1.15-1.40
青（C）
1.30-1.55
1.25-1.50
黑（K）
1.40-1.70
1.20-1.50
b亮调：亮调用网点面积表示。精细印刷品亮调再现为2%-4%网点面积；一般印刷品亮调再现为3%-5%网点面积。
②层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。
③套印：:多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.2.mm。
④网点：网点清晰，角度准确，不出重影。精细印刷品50%网点的增大值范围为10%-20%；一般印刷品50%网点的增大值范围为10%-25%。
⑤相对反差值（K值）：应符合表3的规定。
相对反差值（K值）范围
色别
精细印刷品的K值
一般印刷品的K值
黄
0.25-0.35
0.20-0.30
品红、青、黑
0.35-0.45
0.30-0.40
⑥颜色：应符合原稿，真实、自然、协调。
a同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0.15；黑（B）≤0.20；黄（Y）≤0.10。
b颜色符合付印样。
⑦外观：①版面干净，无明显的脏迹；②印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0.5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1.0mm；③文字完整、清楚，位置准确。
（5）检验
检验条件：①作业环境呈白色；②作业环境防尘、整洁；③作业间温度23℃±5℃、相对湿度（60＋15－10）%、观样光源符合CY/T3的规定。
检验形式:印刷过程中检验和产品干燥后抽检。
检验仪器或工具：①密度计；②30-50倍读数放大镜；③常规检验用10-15倍放大镜；④符合规定的计量工具；⑤网点增大值的计算；⑥相对反差值（K值）的计算；⑦测控条；⑧对光谱无选择、漫反射、具有1.50±0.20 ISO视觉反射密度的黑色底衬。
检验方法：①测量法。用规定的仪器和工具检验印刷品质量，印刷品应放置在符合要求的黑底衬上，如果印刷承印物透光程度很高，则应使用白色底衬；②计算法。用专用的数学模型检验印刷品质量；③目测法。目测或借助工具检验印刷品质量；④比较法。以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量；⑤专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。
质量管控
（1）推行标准化：人、机、料、法、环、测全部按标准化操作。
（2）使用印刷检测工具：放大镜、密度计、色标、梯尺、测控条、分色仪等。
（3）全员质量管理：严格执行ISO9001质量管理标准，全员参与全面质量管理。
（4）坚持三不原则：不使用不合格品，不制造不合格品，不传递不合格品。
管理案例：
某地新英包装印刷公司近来质量事故频繁，造成客户纷纷退货，订单也因此锐减，公司领导召开紧急会议研究对策。会上质量管理部经理指责印刷班长不负责任，重产量轻质量，质量管理体系的首检、过程检验记录都是员工随便填写的，根本没有按照质量要求操作，这是造成质量事故的主要原因。印刷班长则不卑不亢，慢条斯理：“生产我们抓，质量也要我们抓，要你们质管部干吗？”
案例分析：
问题1.重生产轻质量的不良后果？
纸箱包装行业的市场竞争十分激烈，都在缩短交货期方面下功夫，有些企业承诺24小时、48小时交付客户，加之设计、制版等印前工作占去一定时间，实际生产时间缩短了，公司上下为了赶交货期，把主要精力都放到抓生产上面，忽视了质量控制，久而久之员工习以为常，把产品质量抛到九霄云外，偶尔出点质量问题，领导、销售人员极尽说服之能事，客户碍于情面只好以下不为让步接收。
还有一个原因是员工的薪水是计件工资制，大部分公司在设计计件薪酬时，仅仅以元/印张为核算方式，未将质量的因素考虑进去。这又误导了员工印数越多，得到的报酬就越高。
当以上因素形成负面相应之后，“忙都忙不过来，哪有时间管质量”自然成为班组长的口头禅。重生产轻质量的习惯在员工和基层管理者心中一旦根深蒂固，质量事故频繁发生就见怪不怪了。某地新英包装印刷公司客户批量退货，订单锐减就是典型的重生产轻质量的案例。因为质量问题丢了企业卿卿性命的前车之鉴难道还少吗？
问题2.班组质量控制如何落地？
班组的质量管理主要内容是物料、客户要求、图稿、工艺的产前确认，制程的首检、自检、互检、转工序或入库时的检验以及不合格的返工返修。这些工作仅仅靠班组长一个人是无法完成的，要发挥全员参与作用才能落到实处。
某地新英包装印刷公司的质量管控流于形式，员工的首件、自检只是在表格上打打勾，与班组长以忙和有专职检验员为由忽视质量管控有很大关系。殊不知产品质量是生产出来的，不是检验出来的！
作为班组长必须把“生产不合格品是不光彩的事情”、“质量就是人品”、“要么不干，干就干好”、“质量好，产量高，我们的收入才更多”这些理念传导给员工，让员工从思想意识上认识到质量影响着他们切身的利益和个人品质，然后按标准化作业，再通过制度约束和激励机制，班组质量管控逐步就能形成习惯。管理要点：
组质量管控，一靠统一思想和认识，二靠标准化作业，三靠制度约束，四靠激励奖优罚劣。
更多精彩内容请详见2017年12月《纸箱世界》
【注】“美印传媒纸箱世界”微信公众平台由上海美印文化传播有限公司《纸箱世界》编辑部开发运营。“美印传媒纸箱世界”将每天推送最新刊《纸箱世界》精华内容。如果您有任何新闻线索，请及时联系编辑部：陈玉帅：400-186-6388；021-6107 7513；alfredchen@msuccessgroup.com