林志忆电气控制盘柜装配工艺-技术园地
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电气控制柜装配检验大纲依据《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92等国家标准规范编写，电气控制柜装配检验应遵循国家现行标准规范的规定。
在电气控制柜组装检验前，仔细阅读项目图纸、使用说明书以及相关技术文件，读懂系统工作原理。熟悉系统中各种设备及元器件的基本结构、性能、使用和操作方法及其他注意事项。
1.电器件安装。
1.1 检查电器元件型号、规格、数量等与图纸是否相符，附件及备件是否齐全。
1.2 检查电器元件有无损坏，外观应完好，密封良好。
1.3 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
1.4 元器件组装应排列整齐，安装牢固，符合设计要求。
1.5 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
1.6 同一型号的产品应保证组装一致性。
1.7接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。所有标记牌的字迹应完整、清晰，且不易脱色，粘贴牢固，符合设计要求。
1.8 所有电器元件、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。
1.9 安装于控制柜门板上的元件、其标记应粘贴于门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
1.10 电器元件应能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。
1.11 将电器元件上预留接线用的螺栓拧紧。
1.12 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.13 按钮开关、旋钮开关、指示灯的颜色应符合设计要求或相关技术规范。
1.14 柜内的低压单元，继电器，接触器，PLC使用熔断器进行保护，熔断器的熔体规格应符合设计要求，熔体与熔丝应压接紧密牢固。
1.15 对于发热元件的安装应考虑其散热情况，发热元件宜安装在散热良好的地方（如柜顶），安装距离应符合元件规定，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
1.16 接线端子应无损坏，绝缘良好，固定牢靠，端子应便于接线及更换。
1.17不同电压等级的端子要分开，强、弱电端子宜分开布置；正、负电源之间应有明显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
1.18 接线（接地零线）端子绝缘支撑厚度应不大于10mm。
1.19 电流回路（如电流表与电流互感器之间）应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
1.20 紧固件及金属零部件应用镀锌制品，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整。将其紧固时，应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层。
1.21 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
1.22 信号回路的声光报警器等应显示准确，工作可靠。
1.23 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
1.24 当设计无规定时，面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
元件名称： 安装高度（m）
指示仪表、指示灯：0.6-2.0
电能计量仪表 ： 0.6-1.8
控制开关、按钮： 0.6-2.0
紧急操作件 ： 0.8-1.6
1.25组装电器元件还应符合以下条件：
操作方便：元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易：能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合规定。保证一、二次线的安装距离。
2.二次回路布线
2.1 基本要求：按图施工、正确连线。
2.2 线束应横平竖直，层次分明，整齐美观，配置坚牢。
2.3相同元件走线方式应一致。
2.4 所配导线的端部均应标明其线路编号，字迹清晰工整且不易脱色，符合设计要求。
2.5 所配导线均应采用铜芯绝缘导线；线鼻子等连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料，绝缘符合要求。
2.6 导线与电器元件间的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。
2.7 所配导线的端部应绞紧，并压接终端附件（如带绝缘管线鼻子）或搪锡，不得松散、断股。压接铜线鼻子时必须用与其匹配的标准压接工具。
2.8元器件上的接点最多允许连接二根导线。
2.9 导线截面应与接线端子相匹配，每个接线端子的每侧接线宜为1根，特殊情况时如果必须接两根导线，则必须保证连接可靠。
2.10 所有导线中间不应有接头,导线至接线端子处要留有两次以上剥线端重压的裕量。
2.11 用于连接柜门上的电器、控制台板等可动部位的导线 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度，线束应有外套塑料管等加强绝缘层，在可动部位两端应用卡子固定。
2.12 导线经过隔板时要加绝缘护套。
2.13 二次线不得从母线相间穿过。
2.14 二次导线线径符合设计要求，单股导线 不小于1.5mm2，多股导线不小于1.0mm2，保护接地线不小于2.5mm2，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.0mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
2.15 保护接地线不小于2.5mm2 。
2.16 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2.17模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
3.一次回路布线
3.1导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。
3.2接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。3.3外部接线不得使电器内部受到额外应力。
3.4 当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器。
3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
3.6一次导线线径、材质必须符合设计要求，绝缘导线载流量选择需查询有关标准。
3.7绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
3.8 一次导线的端部均应标明其线路编号，字迹清晰工整且不易脱色，符合设计要求。
3.9 选用绝缘导线应按设计要求选取，主进线选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择主进线截面。
3.10 必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。
3.11 电缆与柜体金属有摩擦时，应加橡胶垫圈以保护电缆。
3.12 柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
3.13柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
3.14 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。
3.15凡人员有可能接近处导线端子，均应设置有效绝缘防护装置
3.16 电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
4.电柜布局
4.1 控制柜部件完整，开孔合适，切口整齐,无毛刺。控制柜外壳、漆层无损伤或变形，柜门开闭灵活，柜体内外清洁整齐。
4.2 根据柜内设备的防护等级，考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器，同时根据柜体的大小选择不同功率的设备。一般发热量大的设备安装在靠近出风口处，进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
4.3 控制柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
4.4 把不同的设备规划在不同的区域中，功率部件 (变压器，负载功率电源等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
4.5 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间。
4.6 带有照明的控制柜，照明装置应安装于柜子顶部，保证照明完好，灯具应安装牢固可靠。照明电路独立专设，不受主开关控制。
4.7 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。生产
4.8 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
4.9 为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
4.10信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。
4.11提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
4.12 确保控制柜、操作台、手操箱等的金属框架和底座的接地应牢固良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
4.13 所有紧固螺栓需采用镀锌制品，配置镀锌的平垫圈、弹簧垫圈并牢固压紧防止松动。
4.14 控制柜铭牌、标牌应完整、清晰、牢固，粘贴位置应明确、醒目，符合设计要求。
4.15用于热带地区的控制柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准《热带电工产品通用技术》要求验收。
5.控制柜通电试验
5.1 准备好试验所需的仪器、仪表和工具，并检查确认其完好，置于适当位置。
5.2 接入总电源前，将柜内所有电源全部断开。
5.3 通电前，确认控制柜装配情况，检查所有线路，保证接线正确，无短路现象。
5.4 通电前，检查所有开关动作是否灵活，将旋钮开关置于中位或停止位，松开急停。
5.5 按照设计要求，检查熔断器规格，整定断路器、热继电器的电流值。
5.6 合上总电源空开，观察电压表、电流表及电源指示是否正常，发现异常气味、声音等现象，立即断电检查。
5.7 将系统设置为手动方式，接通控制电源（PLC除外），检查其电压是否正常，如果无异常情况，按照操作程序逐步进行空操作试验，检查各项工作是否达到设计要求。
5.8 空操作试车无异常，接通主回路，检查其电压是否正常，如异常情况，方可空载试车。送电时，应先送主电路，再送控制电路；停车时，应先断开控制电器电源，再断开主回路电源。
5.9 空载试车正常后，进一步带负载试车，观察各设备是否按要求动作。
5.10 空操作试车无异常，也可接通PLC控制电源, 观察PLC的LED状态，如果其状态正常，通过编程电缆将程序载入PLC，待PLC运行后， 对I/O通道分别进行强制，检查各模块、通道能否正常工作。
5.11PLC运行正常后，将工控机与PLC用通讯电缆连接起来，通过相应的软件进行通讯测试，当工控机与PLC进行连接时，禁止带电插拔通讯电缆。