林志忆生产效率提升之瓶颈工序改善-智慧汽车供应链
林志忆
生产效率提升之瓶颈工序改善
请你思考下面的问题：
生产车间实行员工计件制，工厂的生产效率就一定高吗？
工厂各个部门都积极工作，工厂的经营效益就一定高吗？
二、企业好比链条
（一）、成本世界的思维管理模式
根据成本世界的思维模式（加法定律：组织的成本等于它所有次系统的成本的总和），局部改善也是整体改善。因此，评价行动和决策，要根据他们对局部所产生的影响。为了量化对局部的影响，我们搞成本分摊。
在环链比喻中，成本即重量，因为重量也服从加法定律，链的重量就是所有环的重量的总和。
成本世界的思维模式:
改善公司表现(整体效益)的方法是，在所有部门进行局部改善(局部效益)，也就是到处改善。
（二）、有效产出世界的思维管理模式
有效产出的一大特征是它不服从加法定律。一个部门供货给另一个部门，两个部门的有效产出并不等于第一个部门独自的有效产出加第二个部门独自的有效产出。
在环链比喻中，有效产出就是环链的强度。令一个环的强度增强X倍，不一定能令整条环链的强度加强X倍。
环链的强度也不等于一个环的强度加第二个环的强度加…等。
有效产出世界的思维模式:
改善公司表现(整体效益)不是靠所有部门进行局部改善(局部效益)，有时局部改善可能跟整体改善完全沾不上边。
有效产出世界的思维模式:
需要一项机制引导我们去加强系统最薄弱的一环，
才是对组织绩效真正的改善。
由此可见，生产系统不是绝对平衡的，找出生产系统的瓶颈工序，对瓶颈工序进行改善，提升瓶颈工序的生产效率才能显著提升生产系统的效率。
三、生产效率之瓶颈工序改善五步骤F5
?F1：找出瓶颈
在制品最多的地方是瓶颈；
水落石出——控管投料；
被催促最严重的工序；
负荷最重的工程设备；
?F2：挖尽瓶颈
把瓶颈工序部位的流速与时间做到最大化：
安排最熟练工人操作；
快速转换SMED;
合理排班；
工序ECRS分析与改善
?F3：迁就瓶颈
非瓶颈切批；
帮助瓶颈前建立缓冲，确保瓶颈不挨饿；
小鸟哔哔工作伦理---消防员
?F4：打破瓶颈
增加资源、人力、设备、资金、外协等
?F5：回到第一步
寻找新的瓶颈工序，执行PDCA，持续改善。
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